​在設計方案時（shí）對機（jī）械零件開展計算機所根據的準則，毫無疑問地是與機械零件的無效方式（shì）密切地（dì）聯絡在一起的。歸（guī）納地講，大致有下列準則（zé）：

（一）強度準則
強度準則是指機械零件中的內應力不能超過容許的程度。即：σ≤σlim
在其中：σlim為材質（zhì）的極限內應力，針對延性原材（cái）料：σlim＝σB（屈（qū）服極限），針對塑性材料（liào）：σlim＝σS（強度極限）。
充分（fèn）考慮各種各樣隨機性或無法精準剖析的危害，上式右側要除於設計方案安全性能(通稱安全性能)，即：σ≤σlim/S　即　σ≤[σ]
式（shì）中：安全性能S為超過1的數，S過大，雖安全性但消耗原材料；S過小，雖節約原材料但趨風險，故S的選擇盡可能。[σ]稱之為抗剪強（qiáng）度。

（二）彎曲剛（gāng）度準則
機械零件在負荷效果下形成的彈（dàn）性變形量y，小於或等於設（shè）備的工作特性所容許的規定值[y]（許用形變量），就稱（chēng）為達到了強度規定（dìng），或合乎剛（gāng）度計算準則。其公式為：y≤[y]
彈性（xìng）變形量y可按各種各樣形變量的基礎理論（lùn）或（huò）實驗方法來明確（què），而許用形變量[y]則應隨不一樣的應用場所，依（yī）據基礎理（lǐ）論或工作經（jīng）驗來判定其有效的（de）標值。

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機械零件各項計（jì）算數值（zhí）的準則​

（三）使用（yòng）壽命（mìng）準則
因為危害使用壽命的首要要素（sù）——浸蝕、損壞和疲（pí）倦是三個不一樣範圍（wéi）的問（wèn）題，因此他們分（fèn）別發展流（liú）程的規律性也就不一樣。目前（qián）為止，都還沒明確提出應（yīng）用（yòng）合理的（de）浸蝕使（shǐ）用（yòng）壽命計算方式（shì），因此也（yě）沒（méi）法列舉浸蝕的測算準則。有（yǒu）關損壞的計算方（fāng）式，因為其種類諸多，造成的原理還未徹（chè）底弄清，影響因素（sù）也很繁雜，因（yīn）此未有行駛的可（kě）以（yǐ）開展定量分析測算的（de）方式。有關疲憊使用壽命，通常是算出使用期限時的疲勞強度來做為測算（suàn）的根據。

（四（sì））振動可靠性準則
設備中普遍存在著許多規律性轉（zhuǎn）變的激振源。例如：傳動齒輪的齒合，滾柱軸承中的振動，滾動軸承（chéng）中的浮油（yóu）震（zhèn）蕩，延展性軸的軸力旋轉等。假如某一機械（xiè）零件自身的共振頻率與以（yǐ）上激（jī）振源的頻率重疊或成非負整數關聯時，這種零件便會產生（shēng）共（gòng）震，以導致零件毀壞或設備工作中關聯（lián）紊亂等。所說振動可靠性，也就是說在設計（jì）方案時（shí）要使設備中受顫振功效的各零件的共振頻率與激振源的頻率分開。例如，令f代表機械零件的共振頻率，fp代（dài）表激振源的頻率，則通常應確（què）保如下所示的標準：0.85f>fp　或　1.15f
假（jiǎ）如不可以達到以上標準，則可更改（gǎi）機械零件及操（cāo）作係（xì）統的剛度，更改支撐部位，提（tí）升或降低輔助（zhù）支撐等方式來更改f值。

把激（jī）振源與零件防護，使顫振的規（guī）律性更改的動能不傳送到零件上來；或選用（yòng）減振以減少收到刺（cì）激振動零件的震幅，都是會改進零（líng）件的振動可靠性。