1、強（qiáng）度準則
規定機械零件的工作中內應（yīng）力σ不超過（guò）抗剪強度[σ]。
σlim——極限內應力，對受靜應力的（de）延性（xìng）原材料（liào）取其屈服極限，對受靜內應力的塑性材料取（qǔ）其強度極限（xiàn），對受變內應力的零取其疲勞強度。
S——安全性能。
2.剛度準則
機械零件在受負載時要產生彈性變形，剛度是受外力的原材料（liào）、機械零件或構（gòu）造抵禦形變的工作能力。原材料的剛度由使其造成企業形變需要的外力作用值來度量（liàng）。機械零件（jiàn）的剛（gāng）度在於它的彈性模具E或切變模量G、幾何圖形外形和規格，及其（qí）外力的作用方式等。剖析機械零件的剛度是機械結構設計中的一項主要工作中。針對一（yī）些必須嚴苛限定形（xíng）變的零件（jiàn）（如飛機翼、車床主軸等），須根據剛度剖析來操縱形變。大家還必須根據（jù）操縱零件的剛度（dù）以預防產生震動或失衡。此外，如扭（niǔ）簧，須（xū）根據調節其剛度為某（mǒu）一有效值（zhí）以保證（zhèng）其特殊作用。剛度準則是規（guī）定零件受負載後的彈性變形量不得（dé）超過容許彈性變形量。剛度準則的關係式為
y是彈（dàn）性變（biàn）形量，如撓度值、豎（shù）向伸展（減少（shǎo））：[y]為相對應的許用彈性變形量。零件的彈性變形量可由基礎理論測算或經試驗獲得，許用形變量則在於零（líng）件的主要用途，依據概念剖析或工作經驗明確。
3.耐（nài）熱性準（zhǔn）則
因為磨擦等緣故，機械設備在運行時，機械零件和潤滑液的氣溫一般會上升。過高的操作溫度將造成潤滑（huá）油實際效果降低，與此同時，還（hái）會繼續造成零件（jiàn）的熱形變、強度（dù）和強度降低，乃至毀（huǐ）壞（huài）。如在高（gāo）溫（wēn）度時，金屬材料機械零件很有可能產生膠合板、卡住；塑膠（jiāo）等非金屬材料機械零件很有可能產生變軟（ruǎn），乃（nǎi）至（zhì）融（róng）化等，在一些場所還（hái）會繼續造成內應力。耐熱（rè）性（xìng）準則一般是操縱機械零件的操作溫度（dù）不必（bì）超出許用值（zhí），以確保零部件一切正（zhèng）常工作中，其關係式是
為了（le）更（gèng）好（hǎo）地改進排熱特性、操縱升溫，必需時可（kě）以選用風冷或氣冷（lěng）等對策（cè）。
機械零件的設計原（yuán）則要求（qiú）
4.震動穩（wěn）定性準（zhǔn）則
當鼓勵的（de）頻率相當於物件（jiàn）固有頻率時，物體（tǐ）震幅較大，鼓勵的次數與固有頻率相（xiàng）距越大，物件的震幅（fú）越小。鼓勵的頻率貼近物件（jiàn）的固有頻率時，受迫振動的波動會非常大，這（zhè）種（zhǒng）情況稱為共振。震動穩定性指機（jī）械零件在設備運行時防止產生共振的質量。
為了（le）更好（hǎo）地增加設備的壽命，為了防止軸和機器設備的毀壞，靈驗（yàn）算軸的震動穩定性，尤其是快速設備（bèi）的軸。震動穩（wěn）定性準則規定機械零件（jiàn）的固有頻率應與鼓勵的（de）頻率分開，確保不產生共振。
設設備中受鼓勵功效的零部件的固有頻率（lǜ）為f，鼓勵力的工作頻率為fp，一般規定fp<0.85f或fp>1.15f
更改機械零件的剛度和品質可以更改其（qí）固有頻率。擴大機械零件的剛度（dù）和減少其品質，提升其固有頻率；減少機械（xiè）零件的剛度（dù）和（hé）擴大其品質則減（jiǎn）少機械零件的固有頻率。有時候（hòu），設備運（yùn）行時為了避免共振要（yào）調整（zhěng）轉速比。
軸造成共振的首要因素（sù）是：因為原材料（liào）內部結構品質不勻稱，加上生產製（zhì）造和安裝的偏差，使其形心和它的旋轉中心造（zào）成誤差，軸轉動時造成慣性力矩，這一慣性力矩使電（diàn）機轉子作逼迫震動。軸在造成共振時的速（sù）率稱之為臨界值速率。在臨界（jiè）值速率下，這一（yī）慣性力矩的頻率相當於或好幾倍於電機轉子的固有頻率，因而產生（shēng）共振。
5.壽命準則
為了確保設備在一定壽（shòu）命（mìng）期內一（yī）切正常（cháng）工作中，在設計方案機械零件時不可避免要對機械零件的壽命提出要求。必須表明，在設備壽命期內，零件是可以（yǐ）替換的，換（huàn）句話說一些機械零件的壽命可以比設備的壽命短。機械（xiè）零件的壽命關鍵受原材料的疲憊、損壞和浸蝕（shí）危害。
為了防止產生零件疲憊引發的無效，如疲憊（bèi）破裂，應依（yī）據機械零件壽命相匹配的疲勞強度測（cè）算疲勞極限。即依（yī）據壽（shòu）命規定（dìng），融合零（líng）件（jiàn）轉速比等詳細情況，依據式（shì）（3-6），測算出內應力循環（huán）係統的次數為N時（shí）的疲勞強度，再帶入強度（dù）標準（zhǔn）式，測（cè）算疲勞極限。當達（dá）到疲勞極限時（shí），可以確（què）保機械零件在毀壞前的內應力循（xún）環係統頻次做到壽命規定。
