模具配件指的是（shì）模具領（lǐng）域專用的用以衝壓加工模具、塑料（liào）模具或FA自動化機械上的合金配件的統稱。模具（jù）配件包括有：衝針、衝頭、導柱、導（dǎo）套、模具頂針、司筒、滾珠套、無給油導套、無給油雙翹板、導柱部件（jiàn）等。
1、耐磨性：胚料在模具型腔中（zhōng）可（kě）塑性轉性時，沿型腔表麵既流動性又滾動，使型腔表麵與胚（pēi）料間造成激烈的磨擦，進而造成模具因損壞而無效。因此資料的耐磨（mó）性是模具最基本上、最重要的性能（néng）之一。
強度是危害耐（nài）磨性的首（shǒu）要要素。一（yī）般（bān）情形下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨（mó）性也就越好。此外，耐磨性還與原材料中滲碳體的類（lèi）型、總數、形狀、尺寸及（jí）遍布相關。
2、強（qiáng）韌性：模（mó）具的作業情況大多數十分極端，有一些常承擔過（guò）大的衝擊（jī）性負載，進而造成（chéng）延性斷裂。為避免模具零件在運（yùn）行時忽然脆性斷（duàn）裂，模具要具備較高的抗壓強度（dù）和韌性（xìng）。 模（mó）具（jù）的韌性關鍵在於原料的碳含量、晶（jīng）粒大小及機構情況。
模具配（pèi）件應該（gāi）有的特性
3、疲勞（láo）斷裂性能：模具工作（zuò）中環節中，在循環係統內應力的（de）長期性的作用下，通常造成疲勞斷裂。其類型有小動（dòng）能多次衝擊性疲勞斷（duàn）裂、拉申疲勞（láo）斷（duàn）裂觸碰疲勞斷裂（liè）及彎折疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能關鍵在於其抗壓強度、韌（rèn）性、強度、及其原材料中參（cān）雜物的成分。
4、高溫性能：當模具的操作溫度較（jiào）高時，會使強度和硬度降低（dī），造成（chéng）模具初期損壞或造成塑性形變而無效（xiào）。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確（què）保模具在工作環境（jìng）溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。
5、耐冷熱疲勞性能：有一些模具在作業環節中處在（zài）不斷（duàn）加溫和製冷的情況，使型腔（qiāng）表麵受彎、工作壓力變剛度的功效，造成表麵開裂和脫落，擴大（dà）滑動摩擦（cā）力，阻攔塑性形變，減少了規格精密度，進而造成模具無效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具無效的具體方式之一，幫這種模具應具備較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性：有一些模具如塑料模具在運行時，因為塑（sù）膠中出（chū）現氯、氟等原素，遇熱後溶解進行析出HCI、HF等強腐蝕氣體，腐蝕模具型腔表麵，增加其表麵表麵粗糙度，加重磨損失效。
