現（xiàn）如今，機械自動化、自動化技術已變成行業發展的流行。由各部位組合（hé）而（ér）成的機器機器設備在使用全過程中，因為（wéi）一（yī）些一部（bù）分欠缺（quē）融洽（qià）或相互配合，非常（cháng）容易產生問題。原料規格型號、特性、原材料應用、機器（qì）震動、夾持工作壓力或鬆脫、彈性變形加工工藝規章製（zhì）度、職（zhí）工實際操作、檢驗方（fāng）式、檢測工作人員出錯等，都對加工
零件（jiàn）的質量造（zào）成影響。
一.、操作員
伴隨著cnc機器作用越來越越發繁雜，程序編寫和使用員工的能力差（chà）距非常大。將人們（men）的精湛專（zhuān）業技（jì）能與（yǔ）計算機軟件技術相結合，可以最（zuì）大限度（dù）地運用機器（qì）。因此，機器（qì）操作員（yuán）務必了解關（guān）鍵件。假（jiǎ）如作業者對關鍵件掌握不足，很有可能會操作（zuò）失誤，進而加快機（jī）器構件的損壞，乃至導致機器毀壞。
因而，這將必須很多的維修費和較長的保護時長。cnc機（jī）床實（shí）際操作工作人員為使設施修複原來精度，務必知道和把握數控車床指南（nán）以及實（shí）際操作常見（jiàn）問題，保（bǎo）證（zhèng）文明行為生產製造、安（ān）全（quán）性加工。要加強（qiáng）對加工生產製造（zào）全體人員（yuán）的技（jì）術培訓，科學安排（pái）初中級和二級加工職位，提升員工（gōng）的質量觀念和任務使命感（gǎn）。
cnc零件加工影響的要素
二、.機器
一個完全的cnc加工係統軟件由數（shù）控車（chē）床、工件、工裝夾具和數控刀（dāo）片（piàn）構成。加工精度關聯到全（quán）部加工工藝係統的精度（dù）。加（jiā）工（gōng）工藝係統（tǒng）的多種（zhǒng）偏差在不一樣狀況（kuàng）會以不一樣的方式反映為加（jiā）工尺寸公差。cnc機器精度是影響原形零件（jiàn）質量的主要要素。當（dāng）機器精度（dù）較（jiào）弱，一些零件受（shòu）損（sǔn）或各（gè）零件空隙調節不那時候，cnc加工全過程中樣品便會產生各類缺點。
因而，大家不（bú）但要選用（yòng）適宜的銑削視角、適合的切削（xuē）量和cnc加工方（fāng）式，還需要掌握（wò）數控車床精度對cnc加工質量的影響。機器的維護保養可以直接影響樣品的加工質量和生產率。為了確保工作中精度和增加其運行（háng）使用壽命，全部機器都務必妥當維護保養。通常機器運作500小時後，必（bì）須開展一級維護保（bǎo）養。
三、cnc加工方式
cnc加工方式有很多種多樣，切削加工是當中（zhōng）最多見的一種。在切削全（quán）過程（chéng）中，工件遭受力和熱的轉變，金屬材質的物理化（huà）學性能也會略微硬底化，因而數控（kòng）刀片的挑選起著至關重要的功效。
一般情（qíng）形下，製做數控刀片的資料應依據被加工工件的材質來挑（tiāo）選。不然，工件表層會產生與數控（kòng）刀片相關的刺（cì），非（fēi）常容易（yì）增加工件的表麵粗糙度，與此同時減少表層質量。除數控刀片要素外，切削自然環境和切削加工標準，如切削量、切削潤化等也對（duì）加工質量（liàng）有（yǒu）影響。
在cnc加工全（quán）過程中，加工（gōng）係統軟件是全部切削（xuē）全過程的總指揮長。全部（bù）的cnc加工全過程全是（shì）依照係（xì）統軟件來實施的，因此加工係統軟（ruǎn）件的精度和剛度也是影響（xiǎng）加工質量的首要原（yuán）因之一。
加工加工工藝分配有兩個標準：
加工分散化：用多（duō）道工藝過程生產製造繁雜零件（jiàn），轉化成幾台機器加工。
加工（gōng）集中化：複（fù）合機作用（yòng），如cnc車銑複合機床、激光器超音波震動加工、切削、五軸聯動等。
全部工藝（yì）流程均由一台機器進行。依據工件的結構特征，選用不一樣的加工（gōng）方式也是（shì）影響加工質量的主（zhǔ）要（yào）要素。
