精密零件加工誤差（chà）主要是由（yóu）加工係統的誤差引起的，這是影響加工精度的主要因素。為了（le）提高並確保加工（gōng）精度（dù），可以采用某些技術措施和其他方法來減少（shǎo）或消除這些誤差對加工精度的影響。

1.直接減少或消除（chú）誤差的方法（fǎ）

直接減少或消除誤（wù）差的方法是在確定產生加工誤（wù）差的主要因素之（zhī）後有針對性地消除或減少誤差。此方法在生（shēng）產實踐中得到更廣（guǎng）泛的應（yīng）用。

例如，當使用自定心卡盤夾緊和加工薄壁套筒零件時，為了防止和減少由於夾緊力（lì）而導致的零件變形，通常在（zài）生產（chǎn）中使用它來添加薄壁零（líng）件。壁套到薄壁套零件。

薄壁的開口過渡環或使用特（tè）殊爪將夾緊力均勻分布在薄壁套筒部件上的方法，從而減少變形和加工誤差。另一個例子是細長軸的轉動。

由（yóu）於工件的剛性低，在切割過程中容易發生彎曲變形和振動。為了（le）減少因反作用力引起的工件彎曲變形而引起（qǐ）的加工（gōng）誤差，可以使用中心（xīn）架或（huò）刀架來提高工件的剛（gāng）性。也可以采用反向（xiàng）進給的切削方法。

2.誤差補償（cháng）方法

誤差補償方法是指無法直接減少或消除處理係（xì）統中的原始誤差時，可以人為地創建原（yuán）始誤差以抵消處理係統中固有的原始誤差，從而減少處理誤差，提高處理效率和準確性。

研磨（mó）機的床是細長的結構，剛性差。盡管在加（jiā）工過程中（zhōng）可以達（dá）到（dào）床導軌的三個精度，但是在安裝其他零件之後，通（tōng）常會發現導軌精度超出了公差。

這是因為這些部分的重量使床由（yóu）於（yú）預緊力而變形。因此，請使用預加載方法對磨床的導軌進行精密零件加工，即使用“配重”代替部件的重量，或者在部件組裝後對導軌表麵進行精加工。

3.均分原始誤（wù）差的方法

由於前一工序的尺寸誤差較大，因此該工（gōng）序的定位不穩定，從而導致定位誤差或過多的重新成像誤差，從而影響精密零件的精度。

均分原始誤差法是將具有較大尺寸誤差值的（de）這些零件分成n組，使每組的誤差減小到原始誤差的1/n，然後調整工具的相對位置（zhì） 並根據每組的平（píng）均尺寸加工工件。調整定位（wèi）件的方法大大減小了整批（pī）工件（jiàn）的尺寸誤差範圍，方便加工（gōng），保（bǎo）證了質量。

4.誤差傳遞方法

誤差傳遞方法是采（cǎi）取一些措施和方法將過程係統的誤差傳遞到不影響加工精度的方麵。例如，為了滿足箱孔加工中的加工要求，不是盲（máng）目地提高機床的精度，而是使用鏜孔模具夾具來保證工件的製造精度。

以這種方式，機床的幾何誤差不能（néng）傳遞到加工精度的方向。又例如，對於（yú）具有分度或分度的多工位加工過程，分度和（hé）分度誤差將直（zhí）接影響零件相關表麵的加工精度。

5.就地加工方法

一些精密零件的精度很難在精密零件加工和裝（zhuāng）配中達到或無法達到。如果使用就（jiù）地加工方法，則（zé）可以快速解決看似困難的精度（dù）問（wèn）題。

在轉塔車床的製造中，為了確保轉塔上（shàng）的（de）六個刀具孔的軸線與主軸旋轉（zhuǎn）軸線同軸，在將轉塔安裝到（dào）機床上之後，安排對圓孔的加工，鏜刀安裝在主軸上進行（háng）倒圓。孔和端麵的加工確保（bǎo）了轉塔車床安裝工具孔（kǒng）的技術要求（qiú）。