1、
不鏽鋼模具配件外觀美觀度要求
高光澤度需求：不鏽鋼（gāng）模具配件（jiàn）在一些對產品外觀要求極高的模具（jù）應用中，如高端（duān）電子產（chǎn）品外殼、精密光學鏡片模具、高檔汽車零部件模具等，需（xū）要不鏽鋼模具配件具有（yǒu）非常高的光澤度（dù），通常要求達到鏡麵光澤度，即光澤度值在 90GU 以上，甚至（zhì）接近或達到 100GU ，以確保生產出的產品表麵光滑、亮（liàng）麗，無任（rèn）何（hé）瑕疵或橘皮（pí）現象，呈現（xiàn）出完美的外（wài）觀效果，滿足消費（fèi）者對高品（pǐn）質產（chǎn）品的審美需求。
均勻光澤度需求：無論光澤度高低，都要求整個模具配件表麵（miàn）的光澤度均勻一致（zhì）。例如在大型塑料板（bǎn）材模具或（huò）大麵積金屬製品模具中，若表麵光澤度不均勻，會導致生（shēng）產出的產品表麵出現明暗相間的條紋或斑（bān）塊，嚴重影響產品的整體美觀度和質量一致性，因（yīn）此其（qí）表麵光澤度差異應控製在較小（xiǎo）範圍內，一般要（yào）求△GU≤5 。
2、不鏽鋼模具配（pèi）件（jiàn）功能性要求
脫模性能要求：對於一些具有（yǒu）複雜形狀或深腔結構的模具，如注塑（sù）模具、壓鑄模具等，較高的表麵光澤度有（yǒu）助於提高（gāo）脫模性能。通（tōng）常要（yào）求光澤度在 70GU 以（yǐ）上，光滑的表麵可（kě）以減少模具與成型材料之間的摩擦力，使成型後的產品更（gèng）容易從模具中脫出，降低脫模（mó）時的阻力和可能對產品造成的損傷，提高生產（chǎn）效率和產品合格率。
耐腐蝕性要求：在一些惡（è）劣的工作環境（jìng）中，如潮濕、酸（suān）堿等腐蝕性介質存在的情況下，適當的表麵光澤度可以提高不鏽鋼模具配件的耐腐蝕性。一般來說，光澤度在 60GU 至 80GU 之（zhī）間時，表麵的鈍化膜更加致密均勻（yún），能夠更好地阻（zǔ）擋外界腐蝕性介質的侵入，延長模具配件（jiàn）的使用壽命。光澤度過（guò）低可能意味（wèi）著表麵存在微觀缺陷（xiàn）或粗糙度較大，容易成為腐（fǔ）蝕源（yuán），而光澤度過（guò）高則可能（néng）在某些加工過程中破壞了（le）表麵的鈍化膜完整性（xìng），也會影響耐腐蝕性。
耐磨性要求：在一些需要（yào）頻繁開合模或與成型材料有相（xiàng）對（duì）摩擦運動的模（mó）具中，如衝壓模具、擠出模具等，表麵光澤度對耐（nài）磨性有（yǒu）一定影響。通常要求光澤度在 50GU 至 70GU 之間，合適（shì）的（de）光澤度可以使表麵更（gèng）加堅硬光滑，減少與其他物體接觸時的（de）磨損，提高模具配件的耐磨性（xìng）能，降低因磨損導致的模具尺寸變化和精度下降，從而保（bǎo）證模具的正常使用壽命和產品質量穩定（dìng）。
3、不鏽鋼（gāng）模具配件加工工藝適配性要求
後續加工（gōng）要求：不鏽鋼模具配件根據（jù）模具的具體製造工藝（yì）和後續處理要求，對不鏽鋼模具配件的表麵光澤度也有相應要求。例如，若需（xū）要在模具配件表麵進行電鍍、化學鍍、噴塗等表麵處理工藝，一般要求表麵光澤度在 40GU 至 60GU 之間，以（yǐ）便於塗層（céng）的附著和均勻性，提高塗層與基體之間的結合力，確保表（biǎo）麵處理效果的穩定性和可靠性。
與其他（tā）零件配合要求：在模具裝配過程中，不鏽鋼模具配件需要與其他不同材質或表麵處理的零（líng）件進行配合，此（cǐ）時其（qí）表麵光澤度要與相鄰零件相匹配。如在一些精（jīng）密（mì）模具中，與銅合金或鋁合金零件配合時，不鏽鋼模具配（pèi）件的光澤度應調整到與這些零件相近的水平，一般（bān）差異在△GU≤10 ，以保證整個模具的裝配精（jīng）度和工作（zuò）性能，避免（miǎn）因表麵光澤度差異（yì）過大（dà）而引起的配合不良、摩擦不均等問題。
