1、加工原理誤差（chà）
CNC加工
機械零件的原理誤差是因為運用（yòng）了（le）類似的加工運（yùn）動方式（shì）或是相似的（de）刀具輪廊而發（fā）生的誤差，因在加工原理上存有誤（wù）差，故（gù）名加工原（yuán）理（lǐ）誤差。隻需原理誤差在（zài）容許區域內，這類加工方法仍（réng）是有效的。
2、數控車床的幾（jǐ）何誤差
數（shù）控車床（chuáng）的生產製造誤差、組裝誤差及其應用（yòng）中的損壞，都（dōu）可以直接危害機械零（líng）件的加工精密度。在其中主要是車床主軸旋轉健身（shēn）運動、機床導軌勻速直線運動和數控（kòng）車（chē）床鏈條傳（chuán）動的誤差。
3、刀具的生產製造（zào）誤差及損壞
CNC加（jiā）工的刀具的生（shēng）產製造誤差（chà）、組裝誤差及其應用中的損壞，都（dōu）危害機械零件的加工精密度。刀（dāo）具在鑽削曆程中，鑽削（xuē）刃、刃口與工件、切削造成明顯磨擦，使刀具損壞。當刀具磨損做到一定值（zhí）時，工件的粗糙度值（zhí）擴大，切（qiē）削色調和樣子產生（shēng）變化，並伴隨震動。刀具損壞將同時危害鑽削生（shēng）產效率、加工品質和成本費。
CNC加工機械零件的誤差
4、工裝夾具誤差
CNC加工機械零件的工裝夾具誤差包含定位誤（wù）差（chà）、夾持誤差、工裝夾具組裝誤差及（jí）對刀誤差等。這種誤差關鍵與工（gōng）裝（zhuāng）夾具的生產和安裝精密度相關。CNC加（jiā）工精密度無法極（jí）致，隻（zhī）需把誤差操縱在一定區域內它就不值一提。刀具的生產製造誤差及損壞。
5、定位誤差
定位誤差主要包含標準不重疊誤差和定位副生產製造不精確誤差。在設備上對機械零件開展加工時，須挑選工件上多（duō）個幾何因素做為加工時的定位標準，假如所采（cǎi）用的定位標準與設計方案標準(在零件圖上用於明確某一表層規格、部位所根據的（de）標準)不重疊，便會造（zào）成標準不重疊誤差，工件定位麵與工裝夾具定位元器件（jiàn）一同組成定位副，因為定位副生產製造得不精確和定位（wèi）副間的相互配合空隙造成的工件比較（jiào）大（dà）部位變化量，稱之為定位（wèi）副生產製造不精確誤差。定位副生產製造不精確誤差僅有在選用回歸分析法加工時才（cái）會造成，在試切法加工中不易造成。
6、調節誤差
在（zài）機械設備加工（gōng）的每一工藝流程中，總是要對（duì）加工工藝（yì）係統軟件開展那樣或那般的調節工作（zuò）中。因為調節不太可能地精（jīng）確，因（yīn）此造成調節誤差。在加工工（gōng）藝體係中，工件（jiàn）、刀具在設備（bèi）上的相互之間部位精密度，是根據調（diào）節數控車床、刀具、工裝夾具或工件等來確保的。當數控車床（chuáng）、刀具、工裝夾具和工件毛胚等的初始精密（mì）度（dù）都做（zuò）到（dào）技術需要而又不考慮到動態性要素時，調節誤差對（duì）機械設備（bèi）加（jiā）工誤差具有關鍵性的功效。
