機械零件成形生（shēng）產製造加（jiā）工工藝多利用實體模型使原料產生零件或（huò）毛（máo）胚。原材料成屑庸程中，原料的樣子、規格、機構情況，乃至（zhì）融合情況都是會更改。因為（wéi）成形精度一般不高（gāo），原材料成形生產製造加工工藝常（cháng）見來生產製造毛（máo）胚。還可以用於生產製造樣子繁雜但精度規定不太高的
機械零件。原材料（liào）成形加（jiā）工工藝的（de）生產率較（jiào）高。常見的成形加工工藝有鑄造（zào）、鍛壓、粉末冶（yě）金（jīn）等。
（一（yī））鑄
鑄造是將液體金屬澆築到與零件的樣子規格（gé）相匹配的鑄造模具凹模中（zhōng）去，製冷凝結後得到毛胚或零件的加工工藝方式（shì）。機械零件基本上技術流程為造型設計、冶（yě）煉、澆築、清除等。因為鋁合金鑄造時的充型工作（zuò）能力、收攏以及它要素危害，鑄造件很有可（kě）能會存有結構不勻稱、縮鬆、內應力、形變腥畢藎（jìn）使鑄造件的精度、表層質量、物理性能（néng）不高。即便如此，因為適應能（néng）力強，生產製（zhì）造低成本，鑄造生產加工仍然獲（huò）得十分普遍的運用。樣子繁雜，特別是在（zài）有繁雜內壁零件的毛胚常選用鑄造。
現階段製造中較（jiào）常用的（de）機械零件鑄造方式（shì）有（yǒu）一般砂型鑄造（zào）、消失模鑄（zhù）造、金（jīn）屬型鑄造、工作壓力鑄小⒌脫怪造、擠壓鑄造（zào）等。在其（qí）中，一般砂型鑄造運用最廣。
（二）鍛壓
機械零（líng）件鍛造與板料衝壓（yā）加工通稱為鍛壓。鍛造是利用鍛造機（jī）器設備對加溫後的金屬增加外力作用開展塑性形變，產生具備一定樣子、規格和機構特性的零件毛胚。通過鍛造的毛胚其內部結構機（jī）構高密度勻稱。金屬流線型遍布有效，提升了零件抗壓強度。因而，鍛造常見於生產製（zhì）造綜合性物理性能規定（dìng）高的零件的毛胚。
鍛造可分成隨意（yì）鍛造、實體模型鍛造和胎模鍛造。
隨意鍛造（zào）是將（jiāng）金（jīn）屬放置左右抵鐵中間開展金屬塑性形變，利用隨意流動性的侶沙尚巍３尚渦率（lǜ）低，精度低。一般適用（yòng）於生產製造（zào）大批量較小，樣子簡（jiǎn）潔的鑄（zhù）鋼件。
實體模型鍛造是將金屬放置鍛（duàn）模的模膛中形變，金（jīn）屬的可塑性流（liú）動（dòng）性遭受模膛的限定，成形高效率（lǜ），精度高，金屬流線型遍布更為有效。但因為（wéi）模具生產（chǎn）花費很高，通常用以批量生（shēng）產。與隨意略煜啾齲實體模型鍛造時需用的鍛造力大，不可以用以大（dà）中型鑄鋼件的鍛造。
機（jī）械零（líng）件胎模鍛造（zào）是在隨（suí）意鍛造的設施（shī）上利用胎模對金屬開展（zhǎn）鍛（duàn）造。胎模生產製造簡易，低成本，成形便捷，但成形精度不高（gāo），常見來（lái）生產製造精度規定較低的小（xiǎo）鑄鋼件。
板料衝壓加工（gōng）略裏利用冷（lěng）衝模將板料衝壓加工（gōng）成（chéng）各種形狀和大小的（de）製品。衝壓件加工具備較高（gāo）的生產效率（lǜ）和較高的生產加工精度，其加工方式有冷衝壓、彎折、拉深、成形等。冷衝（chōng）壓是將板料衝壓加工成各種各樣（yàng）平麵（miàn）圖製（zhì）品。彎折、拉深等成形工藝流程將（jiāng）板料衝壓加工成各（gè）種各樣（yàng）立體式製品。板料衝壓加工在電器產品、輕工業品、汽車製造中擁有路止惴旱撓謾
（三）粉末冶金
機（jī）械零件粉末（mò）冶金是以金（jīn）屬粉末狀（zhuàng）或金屬和非金屬粉末狀的混合物質做為原材料，經模貝（bèi）抑製、煆燒等工藝流程，生產製造一些金屬產品或金屬原材料的加工工藝方（fāng）式。它既可以生產製造特殊金屬（shǔ）原材（cái）料，又可以（yǐ）生產製造（zào）少無切屑生產（chǎn）的金屬零件。粉末（mò）狀冶輪破返牟牧俠產出（chū）率能做到95％，可很多降（jiàng）低鑽削生產的資金投入，減少產品成本（běn），因而在機械設備中得到日益普遍的運用。因為粉末冶（yě）金（jīn）常（cháng）用蹬粉末（mò）狀原料價格（gé）高，成形時粉末的流通（tōng）性差，零件樣子的和尺寸遭受一定的限定。粉末冶（yě）金製品內部結構存有一定量的細（xì）微孔隙度，其硬度比鑄造件或鑄（zhù）鋼件約低20％～30％，且（qiě）可塑性（xìng）、延展性（xìng）也較弱。
