​機械零（líng）件加工技術要求歸納

一。機械零件的輪廊解決：
1、未注形狀公差應（yīng）合乎GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑（jìng）R5。
4、未注倒圓（yuán）角均為C2。
5、鈍角倒鈍（dùn）。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊飛邊。

二（èr）。機械（xiè）零件表麵解決：
1、機械零件加工表麵上，不應有刮痕、擦破等損害零件表麵的缺點。
2、生產加工的外螺紋表麵不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴塗的鋼材製品表麵在上漆前，務必將鏽跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽處理前，先用有機溶液、燒堿溶液（yè）、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表麵（miàn）的植物油（yóu）脂（zhī）、汙漬。
4、經拋丸或手工製作防鏽處（chù）理的待塗表（biǎo）麵（miàn）與塗麵漆的間隔時間（jiān）不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表麵，在聯接前務必塗薄厚為（wéi）30～40μm防腐漆。鋼筋搭（dā）接邊沿運用漆料、膩子粉或（huò）粘結劑封（fēng）閉（bì）式。因為生產加工或電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。

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​機械零（líng）件加工​

三。機械（xiè）零（líng）件的熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr機械零件開展（zhǎn）感（gǎn）應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展高溫調質處理。

四。精加工後技術（shù）要求
1、精（jīng）加工後的機械零件放置時不可立即（jí）放到路麵（miàn）上，應采用必需的支撐點、保障措施（shī）。
2、生產加工麵不允許有鏽蛀和（hé）危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷（shāng）等缺點。
3、擠（jǐ）壓成型精加工（gōng）的表麵，滾壓後不可有蛻皮狀況。
4、最後工藝流程熱處（chù）理工藝後的零件，表麵（miàn）不應有氧化皮。通過精加工的（de）相互（hù）配（pèi）合麵、齒麵不應有淬火

五。機械（xiè）零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕（shī）油。
2、拚裝（zhuāng）前嚴苛查驗並消除機械零件加工（gōng）時殘存的鈍角、毛邊和髒東西。確保液壓密封件裝進時不（bú）被擦破。
3、粘合後應消除排出的不必要粘結（jié）劑。