在硬質合金刀具生產製造中，常常會碰到需要開展深孔加工的規定。今日，小（xiǎo）編（biān）我就給各位詳細介紹下常用的三種深孔
精密零件加（jiā）工（gōng）方法，使你學好怎（zěn）樣開展深孔加工。
在淺（qiǎn）孔產品工件開展精密零件加工時，因為刀柄遭受（shòu）直徑和孔深的限定，這就規定刀柄要長細，但細長刀柄會導致其剛度差，銑削（xuē）時易於發生震動和讓刀狀況；因為孔深，銑削全過程中（zhōng），麻花鑽非常容易引偏而造成孔中心線傾斜；因為孔深，切屑不容易清除，切削液難以合理地製（zhì）冷到切削地區（qū），且數控刀片在淺孔內（nèi）切削，數控刀片的損壞和刀體的毀壞等狀（zhuàng）況都不能觀（guān）查（chá），促使生產加工品質不（bú）易控製。
大家常（cháng）用的深孔加工有三種方法（fǎ）：
1.槍孔鑽和外排屑
在精密零件加工直徑較小的淺孔時，一般選用槍孔鑽，槍孔鑽用彈簧鋼或硬質合金刀具刀片與無縫管（guǎn）刀柄電焊焊接（jiē）做成。刀柄上壓有VV型槽做為排（pái）出來切屑的安全通道。腰形孔是切削液的出入口（kǒu）。
2.髙壓內排屑（xiè）鑽
髙壓內排屑鑽是由高壓大流量的切削液從封大背頭經深孔鑽機床和表麵層中（zhōng）間的間隙進到切削地區，切屑在髙壓（yā）切削液（yè）的衝洗下從排屑外衣管的正中間排出來。選用這類方法，因為排屑外衣杆內（nèi）沒有壓差，因此必須有較高工作壓力（一般規定1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經（jīng）排屑外衣杆內螺紋排出來。
3.噴吸鑽和內排屑
噴吸鑽外觀設計的（de）切（qiē）削刃交疊遍布在精密零件加工麻花鑽（zuàn）的兩邊，頭頸有噴出切削液的小（xiǎo）圓孔，前麵有兩個三角狀孔，切屑在由小孔（kǒng）噴（pēn）射出去的髙壓切削液的工（gōng）作壓力的作（zuò）用下，從這兩個三角（jiǎo）狀孔衝入並（bìng）吸出空心鏜刀向外排出來。
