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精密（mì）零件加工高效率的一些方式：
非標設備零件加工過程中會發生刀具損壞加速、生產加工表麵完整性差、切削排（pái）除艱難等關聯性疑惑。嚴重影響了（le）該類原材料精密零件加工的品質、生產周期時間（jiān）及生產成本。
非（fēi）標設備零件加工必須獲得超潤（rùn）化的（de）生產加工表麵和高的加工（gōng）精度，這必須刀具有高的規範使用壽命。刀具是否已損壞，將以生產加（jiā）工（gōng）表麵品質是否減少偏差為根據。金鋼石刀（dāo）具的規範使用壽命甚高（gāo），快速切削時刀（dāo）具損壞亦甚慢，因此超精密（mì）切削時，切削速率並不會受到刀（dāo）具壽命的牽製，這一點（diǎn）是（shì）和一般的切削標準不（bú）一樣的。
提升精密零件加工高（gāo）效率的一些方式x
非標設備零件加工（gōng）見習挑選的切削速率，常（cháng）常是根據（jù）所應用的超精密機床（chuáng）的動（dòng）特性和切削係統軟件的動特性挑選，即（jí）挑（tiāo）選震動（dòng）最少的轉速比，因為（wéi）在該轉速（sù）比時表麵表麵粗糙度最少、生產加工品質最大，獲得高品質的非標自動化生產加工表麵是（shì）非標設備零件加工的主要疑惑，應用性價比高，尤其是動特性好，震動小的超精密機（jī）床可以應用高的切削速（sù）率，可以提升生產（chǎn）加工（gōng）的輸出功率。
非標設備零（líng）件加工（gōng）主要參數的（de）挑選主（zhǔ）要包括切削刀具聚焦點（diǎn）的挑選、切削速率的挑選和切削深（shēn）層及走刀速率（lǜ）的挑選等，從之前（qián）的曆（lì）經中我們知道在生產加工塑性材料時倘若挑選（xuǎn）比較大偏角的刀具可以有效的抑止加工硬化的產生。這也是刀具偏（piān）角擴大時，切削力減（jiǎn）少（shǎo），切削形變小，刀具與切削的觸（chù）碰長短減短，減少了切屑組成的基本。
