精密零件加工階段的區分都不應絕對，應依據零件的品質規定.結構特點和生（shēng）產製造綱要靈便把握。
精（jīng）密零件加工為什麽要劃（huá）分加工階段
1.為了能確（què）保加工品質。在對工件開展粗加工時，除去的合金層偏厚，切削速度和夾緊力比較大，鑽削溫度較高，會造成很大的形變。如果不區劃加工（gōng）階段，而（ér）且將粗加（jiā）工和精加工混和在一起，則難（nán）以防止（zhǐ）由以上（shàng）緣（yuán）故引發的加工偏差。依據加（jiā）工（gōng）階（jiē）段，能夠 利用半精加工和精加工來改正由粗加工造成（chéng）的加工偏（piān）差，進而保證零件的加工品質。
2.合理使用機器設備。粗加（jiā）工容量大（dà），鑽削量大，能夠采用輸出功（gōng）率大，剛（gāng）度好，高效率但（dàn）精密度低的數控車床。精密加工切削速度小，對設備的傷害小。應用（yòng）高精密（mì）數控車床。這充分（fèn）運用了機器設備的分別特點，不但能夠提升 精密零件加工生產效率，並且還可以（yǐ）增加精密機器設備的使用（yòng）期限。
3.有利於及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各（gè）種各樣缺（quē）點（diǎn），鑄造件的出氣孔（kǒng）.夾砂管和容量不夠等，在粗加工（gōng）後就可以發覺，有利於立（lì）即修複或決策損毀，以防再次加工下來，導致消耗。
4.有利於合理安排熱處理工藝工藝流程。如粗加工後，一般要分配去地應（yīng）力熱（rè）處理工藝，以清除熱應力（lì）。精加工前（qián）應布（bù）置熱處理等最後熱處理工藝，其（qí）形變還可以根據精加（jiā）工清除。
當精密零件（jiàn）加工（gōng）品質不高時（shí），工件的剛（gāng）度好，毛胚（pēi）的高精度，加工容量小，生產製造（zào）程序流程並不大，則不用區（qū）劃加工階段（duàn）。針對有著優良彎曲剛度的超重（chóng）型工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的（de）粗加工和精加工一般都是在一次夾緊中進行（háng）。針對未分（fèn）成加工階段的工（gōng）件，為了（le）更好地降低粗加工時造成的各種各樣形變（biàn）對加工品質的危害，在粗加工後，鬆（sōng）掉夾緊組織並維持一段時間以使工件徹底形變，隨後加溫後少（shǎo）用，再次夾（jiá）緊夾緊力並進行加工。
