從
精密模具生產製造（zào）訂單信息的簽署到達標（biāo）模貝交貨顧客（kè）的全過程的每一個階段都（dōu）很有可能危害模貝的品（pǐn）質，精（jīng）密（mì）模具生產製造全過（guò）程按（àn）工程項目操縱，務必對其每一階段加（jiā）以（yǐ）控製，是精密模具（jù）生產製造的前提條件。
而模具零件加工的指導方針是對於不一樣的模具零（líng）件、不一樣的材料、不一（yī）樣的（de）樣子和不一樣的技術（shù）標準製定相對應的加工工藝計劃方案。模具（jù）零件的一般加工工藝全過（guò）程為：毛胚提前準備-粗加工-半精（jīng）加工-熱（rè）處理工藝（熱處（chù）理、熱處理）-高精密磨削-電加工-銑工整修及表麵（miàn）加工。根據對（duì）加（jiā）工全過程的各工藝流程操縱，做（zuò）到規定的加工精密度。
1、原材料及熱處理工藝操（cāo）縱
模具零件熱處理工藝使（shǐ）零件（jiàn）得到所必須 的原材料強度的與此同時，又要使零件加工全過程和加工後規格（gé）樣子可以平穩，對於零件材料的不（bú）一樣和零件（jiàn）結構特點，有（yǒu）不一樣的熱處理工藝方法，務必對零件熱處理工藝熱應（yīng）力（lì）開展操縱製定熱處理方法要考慮到經原材料切削性能淬強（qiáng）製過（guò）熱敏性及（jí）其滲碳敏感度，對厚壁零件要選用（yòng）壓淬加工工藝。
（1）精（jīng）密模具原（yuán）材料采（cǎi）用：除開采用CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質合金刀具外，對一些工作強度大，承受（shòu）力嚴（yán）苛的型腔、模座，可采用具（jù）備較高的（de）耐熱性和優良的機構情況的碳素鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8這些。
（2）熱處理後去地應力解決：熱處（chù）理後工件都留存（cún）熱應力，非（fēi）常容易造成 事後精加工後工件規格轉變乃至裂開，因（yīn）而零件熱處理後應趁著熱淬（cuì）火，清除熱處理地應（yīng）力對樣子繁雜、內外拐角較（jiào）多的工件（jiàn），淬火（huǒ）還不能清除熱處理地應力，精加工前（qián）還需開（kāi）展去地應力（lì）淬火或（huò）數次（cì）調質處理，充足釋放（fàng）出來地應力。
精密模具生產加（jiā）工的工藝流（liú）程
2.高精密磨削加工操縱
磨（mó）削是精密模具加工的重要（yào）工藝流程。精加工磨（mó）削要嚴控磨削形變和（hé）磨削裂痕的發生，乃（nǎi）至要操縱工件表麵的顯微鏡裂痕。製定高精密磨削加工工藝時要考慮到下列幾層麵。
（1）挑選磨削沙輪片：對於精密模具原材料的高鎢、高釩、高鉬、高鋁合（hé）金，高韌性的特性，可采用PA錳鋼玉沙輪片和GC綠碳化矽沙輪片；當加工（gōng）硬質合金刀具、熱處理強度很高的材料時（shí），選用有機化學粘接劑的金剛石鋸片，有機化學粘接劑沙輪片自磨（mó）利性好，打磨的（de）工件精密度在IT5之上，表麵粗糙（cāo）度可以達到Ra=0.16um的規定。CBN氮化硼沙輪片用在數控機床成形數控磨（mó）床、座標數控磨床、CNC內磨床上開展（zhǎn）精加（jiā）工，實際效果好於其他類型沙輪片。磨削加（jiā）工時要立即整修沙輪片，維持沙（shā）輪片的鋒利，當沙輪片鈍化處理之後（hòu）在工件表麵滑擦、刻畫、擠（jǐ）壓成型，導致工件表麵燙傷、顯微鏡裂縫或（huò）造成管溝（gōu），危（wēi）害加工精密度。
（2）下刀量挑選：高精（jīng）密（mì）磨削的下（xià）刀量（liàng）要小，磨削中製冷要充足，盡可（kě）能挑選（xuǎn）冷凍液物質，加工容量在0.01mm內的零（líng）件要控溫磨削。
（3）工（gōng）件夾（jiá）裝（zhuāng）：軸（zhóu）類零件的特性是由好幾個旋轉麵組成，高精密加工方（fāng）式（shì）一（yī）般選用（yòng）以（yǐ）內（nèi）磨床磨削加工全過程中，運用數（shù）控磨床筒夾和尾架（jià）頂級夾持精準定（dìng）位工件或是（shì）用頭尾兩頂級精準定位工件，這時筒夾與頂級管理中心的聯線便是磨削後工件的軸線，假如軸線顫動，加工後（hòu）的工件平行度達不上規定（dìng），因而在加工前應搞好筒夾及頂級的同舟檢驗和頭尾頂級對（duì）中查驗簿壁內孔磨削時要考慮到選用夾緊加工工藝台，即在（zài）車加（jiā）工時（shí）多留有（yǒu）一段厚壁管一部分，待磨削內螺紋進行後開展摘除（chú）。
3、火花放電加工操縱
（1）線割加工提前準備：線割采用高精密慢絲線切割機床，加工精密度±0.001mm，表麵粗糙度Ra=0.2um，挑選去正離子度提高的雙蒸水（shuǐ）線割絲平整度合乎加工精密度規定張力距適當激光切割用絲材料與切掉工件材料相一致，保證（zhèng）有效的加工速率。
（2）加工線路設計方案：線割加工對原材料原先的地應力平衡在加工全過程中有一定（dìng）的毀壞，造成拐（guǎi）角處應力（lì），解決應力的方式，應用矢量素（sù）材移動基本原（yuán）理，精（jīng）加工前（qián）先（xiān）留0.8~0.9mm容量（liàng），預加工出凹模大（dà）概樣子，再開展熱處理工藝，使加工地應力盡量在精加工前釋放出來，以確保（bǎo）耐熱性。加工模座時選（xuǎn）用4遍激光切割，激光切割絲的進入部位及途徑要有效製訂挑選（xuǎn）夾緊胚料的部位應在第一遍下刀後，工件不了懸壁情況，自始至終使工件承（chéng）受力情況優（yōu）良，不危害事後加工；在（zài）胚料上開洞穿絲，加工實際效果較外觀設計割入好。
（3）火花（huā）放電成形加工加工工藝：火花放電成形加工各自要製做（zuò）粗、精（jīng）電級（jí）。精電級用CNC數控車床加工進行，Cu-W鋁合金電級，綜合型能（néng）好，電級損耗率比紫（zǐ）銅電極（jí）小，在優良（liáng）的銑麵標準下，加（jiā）工難加（jiā）工原材料（liào）和橫截麵樣子繁雜零件；Ag-W鋁合金電級比Cu-W鋁合金電級特性更優質，用以高精密加工；石墨電極，采用耗損小（xiǎo）、強度大、電蝕速度更快、表麵表麵粗糙度低的進口高純石墨。火花放電加工完畢前（qián）分（fèn）配精規準整修，除去表麵（miàn）產生的（de）硬底化層析。
4、表麵解決及精密模具拚裝
（1）表麵解決：精加工後（hòu）曆（lì）經表麵解決（jué）工件表麵無出氣孔、強度勻稱、各（gè）向特點差別小、參雜物（wù）低和零件表麵無加工時留有得（dé）刀紋劃（huá）痕等應力的地區（qū）。根據打磨拋光、碾磨（mó）、銑工打磨拋光對（duì）工件沒用棱邊鈍角管（guǎn）口開展倒鈍，電（diàn）加工後表麵呈灰白6~10m黴變硬（yìng）底化層除去，該層脆而含有殘餘地應力，在應用以前要充足清（qīng）除硬底化層。
（2）精密模具拚裝：拚裝（zhuāng）前要對工件作充足的去磁（cí）解決，並且用（yòng）甲酸乙脂清理表麵，在磨削（xuē）加工電加工全過程中，工件會出現一定被磁化，具（jù）備很弱磁性，非常（cháng）容易（yì）吸咐一些小髒物拚裝（zhuāng）全過程（chéng）中：充足了解cad零件圖的構造和技術標準（zhǔn），配全各種零件；恰當列舉各零（líng）部件彼（bǐ）此之間的安裝順（shùn）序；查驗各零部件的規格精密度，確立各（gè）類相互配合規定；配全所需安裝專用工具；先安（ān）裝模胚一部分的模具導柱、凹模成形塊部件鑲（xiāng）拚組成；組塔模版與模（mó）座型腔融合，調節各板部位；開閉模貝，查驗（yàn）精密模（mó）具姿勢是（shì）不是（shì）精確靠譜。
