精密機械加工中，數控刀片在（zài）一定程度上限製產品品質和生產效率。雖然CNC車削的切（qiē）削基本原理與普通車（chē）床的切削基本原理基本一致，但是（shì）由於CNC加工（gōng）特征的（de）規定，在挑選數控刀片時，特別是切削
零件的幾何特征時，一定要對（duì）切削刃的形狀做好特別處理。才能達到CNC車削加工規定，充分運用數（shù）控車床的優點。
在開始精密機械加工時（shí）一定要重視（shì）數控車床（chuáng）對刀具（jù）的（de）具體（tǐ）要求，那麽數控車床對刀具的（de）具體要求都有哪些呢？
精密加工零（líng）件的刀具要求
1、高強度。為了適應（yīng）粗精密機械加工或者用硬度（dù）高的（de）材質加工零件時數控刀片的（de）大走刀量和快速進給，數控刀片應具備高強度，針對長柄專用工具（比（bǐ）如（rú）深孔車削專用工具），它還應（yīng）具備（bèi）更加好的防振性能。
2、精度高。為了適應數控精密機械加工的精度高和自動（dòng）換（huàn）刀等條件，數控刀片以及刀夾都必須要具（jù）有很高的精度。
3、切割（gē）和進給速度很高。為了能提高工作效率（lǜ）並符合一些特（tè）別加工製作要（yào）求，切削刀具應該可以滿足高切（qiē）削速度的具體要求。比如，當多晶金剛石複合車刀用（yòng）以加工玻璃（lí）或碳纖（xiān）維複合材質時，切（qiē）割速度高達100M/min或更高。
4、可靠性高。為了保證精密機械加工的時候不會因為除數控（kòng）刀（dāo）片之外（wài）的損壞和潛在（zài）性缺陷從而影響加工製作平穩做好，該數控刀片（piàn）以及（jí）組成附件務必具有較好的可靠性和比較強的適應性。
5、使用壽（shòu）命高。切削過程當中數（shù）控刀片的連續損壞可能導致精密機械加工（gōng）尺寸規格（gé）改變。伴隨著工具的損（sǔn）壞，切削刃（rèn）（或刀（dāo）尖）將變鈍，這將會增加切（qiē）削摩擦阻力，這將會進一（yī）步提（tí）高加工（gōng）零件（jiàn）的表麵（miàn）精度。下降將加（jiā）重（chóng）刀具（jù）磨損並惡性循環。
6、切削及排屑（xiè）性能好。高效地做好斷屑及排屑性（xìng）能（néng），對保證數控車床成功、安全地運作有著十分重要意義。
因而（ér），精密機械加工中的數控刀（dāo）片（piàn），不論是粗加工，精加工或是特別生產加（jiā）工，都應比數控車床有著更高的使用壽（shòu）命，以最大限度地降（jiàng）低更換或磨削數控刀片的（de）次數以及對於刀的次數。保證零（líng）件（jiàn）的生產（chǎn）加工質量，提高（gāo）工作效率，使用壽命長的工具能完成至少1-2個班次加工。
