在精密零件加工中，切割工具極大地（dì）限製了產品質（zhì）量和生產率。雖然數（shù）控（kòng）車削（xuē）的切削原理與普通車床基本相同，但（dàn）由於數控加工特點的要求，在選擇刀具時，特別是切削零（líng）件（jiàn）的幾何參數時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。為了（le）滿足數控車削的加工要求，發揮數控車床的優勢。
精密零件加工時一定（dìng）要注意數控（kòng）車床對刀具的要求。數控車床（chuáng）
精密（mì）零件加工對（duì）刀具有什麽要求？
1.高強度。為了適應（yīng）粗加工或加（jiā）工（gōng）高硬度材料零件時（shí）刀具的大切削深度和快（kuài）速進給（gěi），刀具必須具有較高（gāo）的強度，對於長柄刀具(如深（shēn）孔車刀（dāo）)還應具有較好的抗振性（xìng）能。
2.精度高。為了滿足數控（kòng）加工高精度和自動換刀的要求，刀具及其刀柄必（bì）須具有高精度。
精密零件數控（kòng）加工（gōng）
3.切（qiē）割進給速度快。為了提高生產效率和滿足一些特殊的加工要求，刀具應能（néng）滿足（zú）高（gāo）切削速度的要求。例如，當聚晶金剛石複合車刀用（yòng）於加工（gōng）玻璃或碳纖維複合材料時，切削速度高達100米/分鍾或（huò）更高。
4.可靠性高。為了保證（zhèng）精密零件加工（gōng）不會因為刀具以外的（de）損壞和潛在缺陷而影響加工的順利進行，刀具及其組合配件必須具有良好的可靠性和較強的適應性。
5.使用壽命長。刀具的不斷磨損（sǔn）會導致加工尺寸的變化。隨著刀具的磨損，切削刃(或刀尖)會變鈍，增加切削阻力，從而大大提（tí）高被加工零件的表麵精度（dù）。降低會加劇刀具磨（mó）損，形成惡性循環。
6.良好的切削和排屑性能。有效的斷屑排屑對保證數控車床的平穩安全運行具有重要意義。
