1.強韌性:大部分（fèn）精密模具配件的工作條件非常惡劣，有的經常承受（shòu）較大的衝擊載（zǎi）荷，導（dǎo）致脆性斷（duàn）裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂（liè），模（mó）具應具有較高的強度和韌性。模具（jù）的韌性主要取決於（yú）材料的含碳（tàn）量、晶粒度和顯微（wēi）組織。
2.疲勞斷裂性能（néng）:精密
模具配件在工作過程中，在循環應力的長期作用下，經常發（fā）生疲勞斷裂。其形（xíng）式包括低能多衝疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度和（hé）材料中夾雜物的含量。
精密模具配件加工過程的規（guī）定要求
3.高溫性能:當模具工作溫度高於AG時，硬度和強度會下（xià）降，導致模具過早磨損或塑（sù）性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
4.耐冷熱疲（pí）勞性:有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱冷卻的狀態，使（shǐ）受（shòu）拉受壓的型腔表麵轉變為應力，引起表麵開裂、起皮，摩擦增大，阻礙（ài）塑性變形，尺寸精度降低，導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具的主要失效形式之一，這種東莞精密模具配件應具（jù）有較高的冷熱疲勞抗力（lì）。
5.耐（nài）腐蝕性:某（mǒu）些模具如塑料模具在（zài）工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等（děng）元素，受熱後（hòu）會分解析（xī）出HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，增加其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
